纸箱厂印刷中常见问题剖析。东莞纸箱厂在平时的纸箱制造过程中，经常能改遇到版面图文呈现脏、糊版或部分图文印迹不清的质量问题，下面就来说说遇到这些问题需要怎样处理。

1、色彩次序不妥形成的质量缺点

假如印刷版面是全文字摆放在同一组，当瓦楞纸板在同一组印刷过程中，组印制板图文着墨不良，枯燥缓慢，易被弄脏转移形成的版面由脏。

为了防止这种疾病的发生，有必要在组五颜六色印刷中组织小面积的布局，并将大面积的版面组织鄙人面的五颜六色组印刷中，以防止因为转印形成的脏印刷。

2、相关部件形成的机器印质量毛病

当印版辊轴、压花辊轴、传动轴、齿轮和压花与重要部件的磨损、松动、跳动或滑动形成压印过程中辊或压花辊现象，因为压力不稳定，导致打印布局和板触摸不正常、糊版或部分原因图文印迹不明晰的问题，纸板印刷外表。

经过细心细致的观察和剖析，找出毛病的切当方位，采纳相应的办法加以处理，对磨损和松动部位进行修补，消除毛病现象。

3、压力辊调整不妥引起的质量毛病

假如压力辊太高或太低，致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不明晰，压辊应调整到恰当的方位，使压辊与辊之间的空隙和板的适宜厚度，确保印刷品出产零部件，防止毛病现象。

4、印版厚薄不均形成的质量不合格。

当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会呈现凹凸。版面高的当地简单糊版，版面低的当地简单呈现的缺乏，形成印迹不明晰，为了防止晦气的情况下，散板，由多个小的板（为了节约橡胶板与板芯板技术），应该发生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。
假如现已准备好橡胶板，存在厚度差，可以补偿部分在薄板反面胶层较多，使印版厚度基本坚持一致，确保印刷压力和油墨均匀布局。

5、滚子质量不良形成的毛病

当辊轴松动、上墨辊曲折、变形或外表损坏时，也可形成页面脏、张贴版或部分图文不明晰。咱们应找出原因，采纳相应的办法加以处理，使滚筒与印版之间坚持触摸条件的统一和恰当，替换损坏的滚筒，消除毛病现象。

6、大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题

假如空心痕迹形成的波纹外表有人为损坏，洼陷部分的纸张会呈现质量缺点，不清楚，假如采纳了全面添加印刷压力补偿，简单使文字线，页面质量的张贴。

为了防止糊的布局，瓦楞纸板在堆积、转移过程中，应留意轻、轻、轻（要操控堆积高度），不得运用投掷、粉碎、压力等不良出产习气进行处理。